单张纸凹版印刷机诞生
1986年，H.C．Moog（墨格）公司对其制造的凹版印刷机进行了全面、彻底的更新设计。用鼓式传递系统取代了链式纸张传递系统，这种新型的传送系统采用的是双倍直径的滚筒，大大方便了对硬质承印材料（比重最高可达400克／平方米）的处理。位于印刷单元之间的滚筒旋塞已经申请专利保护，能够保证单张纸的工作流程，对承印物材料长、宽及对角线方向上的套准都是通过印刷机的控制台来操纵和控制的，一旦设置好控制值之后，只需要试印两张就能够实现印刷品的精确套准，而且在整个印刷过程中都会保持套准的一致性，印刷机操作者根本用不着操心。因此，跟卷筒凹印相比，这种单张纸凹版印刷机能够大大减少浪费，降低废品率。
该凹版印刷机中采用的是现代化的干燥方式，效率非常高。在多色印刷机中，每个印刷色组之间都有干燥系统，能够对印刷品进行热风或者冷风干燥，使印刷品上的前一色油墨在进入下一个色组之前能够充分干燥。根据生产的实际情况和需求，既可以采用溶剂型油墨或者水基油墨，也可以采用UV油墨。
1997年，Moog公司引进了一种远红外（IR）干燥器，并推出了世界上第一台应用远红外（IR）干燥器的凹版印刷机，这种印刷机一经问世就在业内引起了十分强烈的反响。采用这种干燥方式能够节省60％的能源。在UV干燥技术方面，Moog公司目前正在进行试验，试验中采用的是Akzo Nobel公司和Sicpa Aarberg公司生产的油墨，而且试验进行得非常顺利、非常成功。
在塑料薄膜、金属箔以及金属箔纸等承印物材料上印刷高档包装产品时，印刷品的质量是最关键、最重要的因素。用Moog公司的凹版印刷机印刷后得到的墨层厚实、均匀，并能够快速干燥。由于提供的油墨量要比胶印或者柔印的油墨量多四、五倍，因此，能够得到更厚实的油墨膜层。采用金属油墨和萤光油墨（这些油墨中所采用的颜料一般都具有大理石般的光泽）印刷后的印刷品色泽鲜艳、光泽动人。此外，在印刷大面积的金色的同时，还能够印刷十分精细的金色文字。

静电辅助设备
作为一种提高并保持印刷品质量一致性的方法和手段，静电辅助设备在轮转凹印中已经有30多年的应用历史了。网点丢失对连续调印刷品的质量是十分不利的，在静电荷的作用下，版滚筒网穴中的油墨能够彻底地传递到承印材料上，因此能避免网点丢失。
以前，静电辅助设备还不能在单张纸凹印机上使用，这是因为单张纸凹版印刷机的结构跟胶印机类似，其压印辊不能把静电荷传导到压印部位，而且叼纸牙会造成系统短路。在80 kg／cm2的印刷压力的作用下，用一个双倍周长的压印辊在压印部位挤压承印物材料，因此就会造成网点的丢失。
Moog公司现在采用的是一种实用的静电辅助系统，这种系统是专门为其单张纸印刷机所设计的。该系统是Moog公司跟瑞士的Spengler Electronic AG公司合作研制成功的，并在Gestel公司进行了彻底、详尽的试验和测试，在公司所有的五色740×1040毫米的印刷机上都已经安装了这种静电辅助系统。因此，从Moog公司购买新型的印刷机时，客户完全可以自主地决定是否要同时装备这种静电辅助系统。

机器结构

Moog公司的单张纸凹版印刷机最多可以有八个印刷色组，四种幅面（从520×740毫米到1040×1440毫米），最高印刷速度可以达到每小时12000张。
凹印在生产的稳定性和印刷品颜色的亮度方面是其它任何一种印刷工艺都不能相提并论的。虽然柔印和胶印工艺也具有各自的优点和长处，因此，在生产中推行组合印刷工艺，以最有效的方式满足客户的需求。
在印刷多色活件时，一般是先在胶印机上完成多色印刷，然后再到凹版印刷机上进行整饰加工和上光。或者还可以采用另外一种方法，就是把标准的单张纸凹版印刷机跟柔印单元装配到一起，进行联线生产，并实现活件的快速更换。

应用范围

除了包装之外，单张的凹版印刷机还广泛地应用于标签的印刷，为了达到更高的质量标准，经常采用凹印和胶印两种工艺的下线组合方式（即并非联线组合）来印刷活件，这种生产方法对套准要求比较严格的短版活印刷十分有利。
采用昂贵的金属箔纸（这种承印物材料要经过凹凸压印处理）作承印物材料的标签印刷公司今后可以有机会使用普通白纸了，用凹版印刷方式在普通的白纸上也能够印刷出金属或者非金属底色、金色或者不透明的白色，之后再用胶印方式叠印图像，接下来还可以用凹印工艺进行凹凸压印，压印的方式可以自由选择，比如是沿对角线方向还是沿长度方向等等。 最后，还要在标签表面印刷一种水性光油，当容器回收时，这层光油能够非常方便地用水冲洗掉，这也是这种组合工艺的突出优点之一。当采用金属箔纸作承印材料时，金属层还可以具有一定的保护作用，避免轻易地从产品上把标签撕下来。

单张纸凹印机的未来

单张纸凹印机的前途是光明的，从现有技术角度来分析柔印和胶印几乎都已经达到了各自发展"顶峰"和"极限"，而凹印则不然，随着静电印刷辅助系统的应用，凹印工艺也有很大的进步。采用静电辅助系统，印刷公司还可以在质量比较差的纸张和纸板，甚至在承印物材料的粗糙面（即非印刷面）上也能够印刷出较高质量的印刷品，而且不会出现网点的丢失。在胶印中，由于要不断地清洗橡皮布，所以会占用和浪费一定的生产时间，而单张纸凹印刷机则不存在这个问题，因此，生产时间几乎能够达到100％，生产效率要比胶印机高出80％。一台印刷速度为12000张／小时的单张纸凹印机跟一台印刷速度为15000张／小时的胶印机相比，两者的生产效率基本相当，而且，凹印机还能够对生产线末端的印刷品进行检测。
虽然当前的印刷任务通常都是在全国乃至世界各地分散进行的，但是，不论在何地印刷，包装和标签上的印刷图像都必须是完全一致的，这就对异地制版和异地印刷技术提出了一定的挑战。互联网技术的应用和日益普及正好为此提供了一个良好的解决方案，通过网络可以把活件的数据传输到远程目的地，然后再用这些数据直接雕刻版滚筒，制版质量各印点几乎相差无几。值得一提的是，实际上最早应用直接印刷技术的印刷工艺应该是凹版印刷工艺，这也使得印刷品的质量有了很大程度的提高，并大大缩短了制版周期。